PART04集（jí）中供气设计与施工
（二）钢瓶选择
集中供气中，根据（jù）各种气体的不同性质，选择不同型式的气（qì）瓶和数量（liàng），一般不同气体采用不同（tóng）材料和加工工（gōng）艺的气瓶，气瓶的型式及材（cái）料可以参阅TSG23-2021《气瓶安.全技术规程（chéng）》。气（qì）瓶（píng）的数量一般根据气体性质做出（chū）不同要求，如乙（yǐ）炔气的存储不得超过30m³。
选择气瓶时选择具备特种设备（bèi）监督管理部门发放生产许可证资质的生产（chǎn）厂家生产并经过特种设备检验机构监督（dū）检验的气瓶（píng）。
（三）管路设计
管路应选择对气体无渗透性、吸附（fù）小、对所输送的气体呈（chéng）化学惰性的气体管阀件。管（guǎn）路内径及厚（hòu）度应当根据（jù）气体压力和（hé）气体用量进行（háng）选择。同（tóng）时还应满足以下要求（qiú）：
1、气体管道纯度（dù）小于99.99%的应选10#或20#无缝钢管（内表面镀锌或净化处理）和铜管，镀锌（xīn）用螺纹连接。
2、总杂质含量在（zài）10-100ppm的气体管道应采用304不锈（xiù）钢退火（huǒ）管、304不锈钢（gāng）管净化处理和紫铜管。管道通过焊接连接（jiē），可以使用对焊、承插焊或套管焊。
3、总杂质含量在1-10ppm的气体管道采用316不锈钢退火（huǒ）管（guǎn）和304不锈（xiù）钢电抛光管。管（guǎn）道连接采用焊接、内壁无疤对（duì）焊和高纯氩弧焊（hàn）。
4、对于总（zǒng）杂质含量（liàng）≤1ppm的高纯度气体管（guǎn）道，使用（yòng）316不锈钢电抛光管（guǎn）。管道连接（jiē）应采用（yòng）焊接、内壁无疤对焊和高纯氩气保护焊并在洁（jié）净室进行（háng）。
5、非腐蚀性气体，可以用所有（yǒu）通用（yòng）金属材料或非（fēi）金属管道，使（shǐ）用压力应当预留足够的余量。
6、对于腐蚀性较强的气体，可以选择耐腐蚀的不锈钢金属管或聚四氟乙烯（xī）等非金属管，根据（jù）气体的性质选（xuǎn）择不得与管（guǎn）子材料发生反应或导致电化学腐蚀，同时注意市面上管子的参数。
7、管道与设备的连接段宜采用金属管道，如为非金属软管，宜采用聚四氟乙烯（xī）管、聚氯乙烯管，不（bú）得采用（yòng）乳胶管。
8、氢气、氧气和煤气等易（yì）爆易（yì）燃管道以及引入实（shí）验室的各种气体管道（dào）支管宜明敷。可燃气（qì）体管（guǎn）道、氧气管道的末端或高点均应设置放散管。放散管引至室外应高出（chū）屋脊1m，并应有防雨、防杂物侵入的措施。
9、穿过实验室墙体或楼板的气体管道应敷在预埋套管内（nèi），套管内的管段（duàn）不应有焊缝。管道（dào）与套管之间（jiān）应采用非燃烧材料严密封（fēng）堵。
10、输送易燃易爆气体的（de）管道应有接地装置。
11、对于易燃气体管道设计，放空（kōng）管上应设置阻火器的规定。
12、各（gè）种气体管道应（yīng）设置明显标志。
13、管道敷设要求：
A、输送（sòng）干燥气体的管道宜水平安装，输送潮湿气体的管（guǎn）道应有不小于0.3%的（de）坡度（dù），坡向冷凝液体收集器。
B、氧气管道与其它气体管道可同架敷设，其间距不得小于0.25m，氧气管（guǎn）道应（yīng）处于除氢气管道外（wài）的其它气体管道之上。
C、氢气管道与其它可燃气体管道平（píng）行敷设时，其间距不应小于0.50m；交叉敷设（shè）时，其间距不应小于0.25m。分层敷设时，氢气管道（dào）应位于上方。室（shì）内氢气（qì）管道不应敷设在地沟（gōu）内或直接埋地，不得穿过不使用氢气的（de）房间。
D、气体管道不得和电缆、导电线路同（tóng）架敷设。
友情提示：由（yóu）于管路内径小（xiǎo），管路及附件不属于（yú）特种，其仪表、管道不需按照特种设备管理。
（四）气阀选（xuǎn）择（zé）
1、阀门和附件材（cái）质（zhì）：对氢气和煤气管道不得采用（yòng）铜质材料，其它气体管（guǎn）道可采用铜、碳钢和可锻铸铁等材料。氢气和氧气管道所用的附件（jiàn）和仪表是该（gāi）介（jiè）质的产品，不得代用。
2、阀门与氧气接触部分应采用非燃烧材料。其密封圈（quān）应采用有（yǒu）色金属、不锈钢及聚四氟乙烯（xī）等材料。填料应采用经除油处理的石墨石棉（mián）或聚四氟乙烯。
（五）其他附件
1、气体管道中的法兰垫片其（qí）材质应依管内输（shū）送的介质确定。
2、气体管道的连接应采用焊接或法兰连接等（děng）形式，氢气管道不得用螺纹连接，高纯气体管道应（yīng）采用承插焊接。
3、气体管道与设备、阀门及其他附件的连接应采用法兰或螺纹连接，螺纹接头的丝扣填（tián）料应（yīng）采用聚四氟乙烯薄膜或一氧化铅填料。
（六）易燃易（yì）爆气体的集中供气
在设计实验室集中供应易燃易爆气体时，如乙炔、甲烷等（děng），要和其他气体（tǐ）分（fèn）开,单独引入，且管路尽量（liàng）短,减少中间接头的连（lián）接。同时（shí）,气瓶定装入防爆气瓶柜内,气瓶输出端（duān）接回火器,可（kě）阻止火（huǒ）焰回流（liú）气瓶引（yǐn）起的爆炸。防爆气瓶柜顶部应有连接到室外的通风排气口,且有（yǒu）泄（xiè）漏报警装置,一旦（dàn）泄漏能及时报警并将气体排（pái）到室外。
当管道井、管道技术层内敷设有（yǒu）氢气、氧气和煤气管道（dào）等时，应（yīng）有（yǒu）换气次数为每小时1～3次的通风措施。

（七）安.全标识
正确操（cāo）作（zuò）提示说明清晰无歧义，如气瓶颜色提醒、气阀的接通和断开指示、防（fáng）火提示等。如对于氧气瓶或氢（qīng）气瓶等，提（tí）示（shì）使用配备的工具，并严禁与油类接触。可燃性气体和助燃气（qì）体气（qì）瓶，与（yǔ）明火的距离（lí）应大于10m(距离不足时，可采取（qǔ）隔离等措施（shī）)。用后的气瓶，应按（àn）规定留0.05Mpa以上的（de）残余（yú）压（yā）力，可燃性气体应剩余0.2～0.3Mpa。其中氢气应保留2Mpa，以防止重新充（chōng）气时发生（shēng）危险，不可将气体（tǐ）用（yòng）完用尽。
（八）密（mì）封性设（shè）计与验（yàn）证
1、管道试压应全面检查，检查已安装的（de）管道、管件、阀门、紧固件和支架等，质量应符合设计要求（qiú）和技术规范的规定。
2、管道（dào）试压应编（biān）制试压（yā）计划，根据工作压力系统进行试压。
3、试压前，应使用盲板将不能（néng）进行试（shì）压的（de）设备与管道和（hé）不同于压力系统的管道系统隔离（lí）开来。不应与管道系统一起进行压力测试的管道附（fù）件（jiàn）应拆（chāi）除。
4、管道中的所（suǒ）有开口应关闭（bì），系统中的阀门应打开（kāi）。系统（tǒng）高点应配备排气阀，低点应配备排水阀。
5、压力试验期间，应使（shǐ）用精度等级在1.5以上的两个压力表。压力表的测量范围应为被测大压力的1.5～2倍。一个压力表应安装在试压泵的出口，另一个压力表应安装在系统压力（lì）波动相对较小的（de）其他位置（zhì）。
6、试压时，压力应缓慢升至试验压力，并观察管道各（gè）部分的（de）情况。如果发现问题，应在卸压后进（jìn）行修理，禁止带压修理。
7、压力（lì）试验时，应划定禁区，无关人员不能进入，以防受伤。
8、对于剧毒管线和设计压力P≥10Mpa的管线，在试压前，设计单位应根据规范要求对所有数据进行复核，并确认无误。
集中供气是综合性实验室（shì）精细化、智慧化管理的基础和必然趋势，建议在实验室设（shè）计之初，综合考虑集中供气方案，委托有经验、名声好的专业设计公司设计，并与建筑、设施设计单位和实验室工艺设计单（dān）位协调沟通，防止一次次翻烧饼，确保（bǎo）一次成功，提高.效益，确保便利（lì）。

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